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聚脲喷涂

液压聚脲喷涂机设备JNJX-H5600(T)型
上图:液压聚脲喷涂机设备JNJX-H5600(T)型
  喷涂温度的确定
  在聚脲涂料的喷涂过程中,升高温度对改善喷涂效果是十分有利的。同时,聚脲涂料的反应温度常数的温度敏感性低,因此升高温度不会引起反应速度的急剧加快,反而会由于物料黏度的明显下降,使A、R料的混合及流动性得以改善,从表观上看似乎升温反而使反应更加平缓了。实际的温度控制在70~75℃.对软管进行加热是为了保证在物料的传输过程中,A、R料的温度不会随传输距离的延长而降低,从而增加体系黏度,导致混合效果不好。因此,软管的加热温度应该与主加热器中的温度基本保持一致或稍高,一般也设定在75℃.此外,软管的温度比主加热器的温度上升得缓慢,所以一般开软管加热以方便操作。
  喷涂压力的确定
  聚脲涂料是在高压撞击混合反应的,因此,提高压力对整个体系的性能都有明显的益处。压力提高后,雾化效果更好,涂层表面的粗糙、橘皮现象也明显消失;但缺点是压力提高后,喷涂的反溅现象加重,需要进一步加强非喷涂区域的遮护和施工人员的防护,从而给整个施工过程带来更大的安全隐患。经过实验,认为聚脲涂料的喷涂压力在2000~3500psi之间。
  喷涂压力差的调节
  对聚脲涂料来说,理想的混合效果是:A、R料的密度一致、加热温度一致、喷涂压力一致,从而保证聚脲涂料的等当量反应。但实际上,由于A、R料的密度、黏度等各种物理性质往往不同,所以难以实现理想的混合。体现在操作上就是喷涂时,A、R料的喷涂压力差难以调节到0。
  喷涂时应特别注意A组分和R组分的压力差,当压力差≤500psi时,可保证2种料的均匀混合;当压力差大于500psi时,必须重新调节物料,以保证物料混合均匀,并保证不在喷枪中固化。
  因此,在实际的喷涂过程中,依据不同的聚脲涂料配方,对A、R料的压力差进行实地调节是制备高性能聚脲涂料的重要步骤。
  在准备喷涂时,首先试喷2张聚脲板子,在试喷的过程中,观察A、R料的出料压力表,计算两者的压力差。如果两者的压力差大于500psi,应该立即停止喷涂,对压力进行调节。

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